为了加强XXX日常生产中半自动切脚机的使用、维护、及作业安全管理，根据半自动切脚机说明书制定本作业指导书
二、适用范围：
适用于XXX生产部后焊组使用的半自动切脚机
三、细则：
1、任务的来源
XXX产品部件切脚任务生产于PMC下达的生产任务，生产部后焊组根据生产计划决定半自动切脚机的安全使用
2、SMT半自动切脚机工作要求
a. 确认机器外壳接地良好后，方可插上电源
b. 首先将双向导轨行程调至最大，用8#内六角扳手逆时针拧出压盖螺丝（压盖螺丝属于正螺螺丝），取出刀片压盖用柔软干净的抹布，把刀片、刀座、压盖及刀片内外擦干净。然后把刀片慢慢的放在刀座上（片面朝上），再把刀片压盖盖置刀片上，用8#内六角扳手顺时针拧紧盖螺丝。装卸刀片时请使用随便附带的卸刀，棒固定好刀座。
c. 旋动调节宽窄手轮，调节导轨之间的宽度距离，把所需要切脚的PCB板在导轨出入口端各置一块，旋动手轮直至两端基板在导轨内滑动时松紧合适为止
d. 切脚高度调整：拧紧导轨固定螺丝，调节下面轮盘手轮，直至刀片与导轨间距达到所需要求在拧紧高度调节轮盘手轮的固定螺丝（调低时切勿让导轨与刀片之间有任何摩擦以免损坏刀片）
e. 切脚机的切脚高度在出厂时已调整在1.5mm如需调整请按上面所述方法进行调整
3、使用说明
A、把已焊接的工序的线路板，把放在已调整完毕的切脚机上，沿着导轨的导入口，插入导轨，
B、推动送板手柄，匀速推动PCB板前进，
C、重复A、B步，把已焊好的PCB板切割完毕
注意：PCB板在进行过程中速度切勿过快，否则会影响切刀寿命甚至危及人身安全
4、维护与保养
( 切脚机为高精密高转速的机械设备，经常保养会延迟其的使用寿命)
A、各转动部位应经常加润滑油
B、把已切断的引脚清理干净
C、刀片离开刀盘的时间不要过久，如需要离开几天，请在刀盘上加上润滑油
D、切脚机使用前，须使用毛刷沾少量机油在两侧导轨槽上擦拭几遍
5、刀片的使用
a、切脚机的刀片：是一种专门切削PCB线路板电子元件端子的切脚机专用刀片，整体用硬质钨钢合金材料经粉末冶金方法制成，具有锋利耐用的特性
b、规格一：φ200Xφ70X3.5mm（小刀）
c、规格二：φ250Xφ70X3.5mm （大刀）
四、操作步骤
1、开机：通电前必须检查切脚机外壳接地是否良好，然后才能接通电源，打开电源开关
2、调整轨道宽度，根据PCB板放入方向尺寸的大小，调整图1所示宽窄手轮，以PCB板在轨道槽前进顺畅不掉板为宜；
3、调整切脚高度：调整图2所示高度调节手轮来调整好轨道与切脚之间的高度，开启机器试运行（刀片运转是否良好，切脚运行是否正常），并试过10pcsPCB板，检查刀片PCB板元件脚的高度是否符合规格，（1.5mm±0.3mm）。
4、进板：如图3将焊锡完成的PCB板水平放入轨道内，平缓用力推动手把将PCB板往轨道口推出
5、出板：如图4在轨道出板口放置物料收纳箱，注意摆放高度，避免切脚完成的PCB从高处摔落造成元器件损坏
6、自检：检查切脚完成的PCB板焊接面应无元件断脚残余，无切损PCB板或铜箔等不良
7、摆放或流入下一工序：将切脚完成的PCB整齐摆放于周转托盘上，每层须用海绵垫隔离
8、关机：作业完成后，应关闭切脚机电源开关，在关闭总电源；之后做好机台6S工作，切下的元件脚应及时清理
五、技术要求
1、切脚高度 ：元件脚到PCB板面高度剩余在1.5±0.3mm
2、元件脚不能有歪斜、躺卧等无切断现象
3、元件脚切脚完成后无高低不平或倾斜现象
六、注意事项
1、切脚机必须在接地良好的情况下工作
2、装卸刀片或异常情况时，请先切断总电源
3、严禁在切脚机运转过程中打开防护盖或把手放进机器内
4、切脚过程中不可用手直接直接推动刀片附近的PCB板
5、如遇停电或生产意外事故请关机并切断总电源
6、发生故障时，非专业维修人员，切勿自行拆开机盖进行维修
