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PCB点胶机的介绍及选用

来源:行业资讯 日期:2019-08-21 人气:
PCB点胶机定义:PCB点胶机又称涂胶机,滴胶机,打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中       
                的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

 点胶机的介绍及选用
PCB点胶机工作原理:点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中,将胶压进与活塞室相连的进给管中,利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时,活塞室中就会       
              填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时,胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以通过编程进行控制。
 点胶机的介绍及选用

点胶方式:

   根据施压方式不同分配器胶液分配方法分为:时间压力法、螺杆泵分配法和活塞压力法、和喷射式点胶。
时间压力法:这种方法最早用于SMT,它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径,通常涂敷量随压力及时间的增大而增大,分配出的胶滴体积为作用到注     射器内胶液压力施加时间的函数。
螺杆泵分配法:这种方法使用旋转泵加压技术驱动胶液进行涂敷,可重复精度高,可用于包含涂敷性能最恶劣的粘接剂的涂敷。它采用马达驱动使螺杆转过精确的距离       或者角度,其工作方式可以产生比时间压力式方式重复性更好的胶滴,但是滴大胶点时,螺杆旋转时间长,会降低整台机器的产量。另外,胶剂的粘度和流动特性会       影 响其稳定性。
活塞压力式:这种方法采用一闭环点胶机,依靠匹配的活塞及汽缸进行工作,活塞在空腔内向下运动推动胶液,由气缸的体积决定涂胶量,可获得一定的胶量和形状。       该方法优点是速度快于前两在种方法,而且能输送高粘度的流体,通过控制空气压力的大小可调整出口流量,挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变,因而可        以 保持恒定的工作效率,更容易实现快速滴胶、精确滴胶、可重复滴胶,且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是:设备需要经常清洗,清洗流程较复杂,设备投资     也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。
流体喷射点胶是一种最近发展出的一种点胶技术。其基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力     的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先,喷针在空气压力作用下向上运动并在最高位置停留一段适当的时间,喷针在弹簧力的作用下向下运动,末端球型面与基       座 碰撞,流动的胶液被切断,球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来,形成胶滴。接着喷针在最低位置停留一段时间,然后喷针向上运动开始下一个运动周期。
 
PCB点胶机选购技巧:可以从以下几个方面进行参考
胶水:普通胶水用单组份点胶机,AB胶使用双组份点胶机。PU胶使用PU胶点胶机,UV胶使用特定针筒点胶。
点胶工艺:普通点胶使用半自动点胶机(如脚踏控制)。精准定位则选用台式,三轴,画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机更多     的是起到控制胶水的作用,其功能可以借助自动化机械手来实现。
工作效率与工作环境:产品少,不追求效率,使用手动胶枪;室外工作,使用胶枪。要求精确控制出胶量,使用机器。要求自动化点胶,则使用带自动化功能机器。
成本:点胶方案多种多样,并非所有的点胶都需要使用机器,也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑,如果某种胶水需要用太高价位机器,可以考虑     更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高,可以考虑移动产品而不是点胶头。

影响点胶机各项技术工艺参数:

点胶量的大小:根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际       中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。

2点胶压力 :点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现       点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。

3针头大小:在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既       可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

4针头与工作面之间的距离:不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。

5胶水的粘度: 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选       取 合理的压力和点胶速度。

6胶水温度: 一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的     粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对     于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。

7固化温度曲线:对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

8气泡: 胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。


9需要特殊设定的流体:
瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则  使用PP针头。
UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光。
厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头。