机器出现故障之所以会被人们发现其主要原因就是因为该机器出现故障后不能够正常运行或加工出来的产品达不到生产标准后被发现的，当出现故障后，我们首先需要做的就是观察机器出现故障后产品出现的问题，根据产品出现的问题推测出机器哪些地方出现故障会导致改情况的发生。下面就给大家一一列举。
1.切割时出现卡板：卡板是分板机比较常见的一种现象，出现卡板一般往两个方向去考虑.
①.换了一种不同厚度或硬度的板后出现的问题，由于三刀组分板机的板的类型比较多，换板后可能会出现该情况，这种情况通常情况下需要调节第三组刀片上下之间的距离。
②.一直切割同种类型的板出现卡板.对于这种情况我们需要进行排除,先从容易排查的进行排查,首先检查三组刀片上的螺钉是否松动,若无松动,检查刀片是否磨损,因为刀片使用一段时间后会出现磨损.可能会导致卡板,(还有就是限位条未固定好出现偏差或板未与限位条重合就进行切割,这两种情况一般都属于操作上的失误)
2.切割后的灯条出现多条割痕
①.刀片未固定好，出现松动，检查刀片上的固定螺钉。
②.若刀片固定好未出现松动，观察刀片是否出现抖动，导致灯条出现多个割痕（该情况出现的可能性很小，若该机器使用了几年后出现该情况则可能是由于轴受气候影响导致轴生锈，造成松动，需要更换轴）
3.正常开机后，在没有板通过的情况下三组刀片的下面三张刀片不动
①.皮带断裂或皮带松弛，打开机器后盖进行观察.
②.电机坏了.
③.检查电源、开关是否正常开启，检查外接电源线是否连接正常，检查调速器开关是否处于开启状态、检查急停开关是否处于关闭状态.
